视觉检测设备在缺陷检测领域的难点分析

表面检测一直是机器视觉行业的难点。对于被抛光材料表面划痕和污垢的检测，常用的抛光方法有同轴光、高角度、低角度、背光等。以上方法一般对硬划痕效果明显，但有些工件表面要求较高，对一些软划痕效果往往不是很明显。

根据我们的日常工作经验，机器视觉中的大多数渲染都是以低角度或高角度来呈现的，对于划伤，我们提出了两种基于低角度和高角度方法的解决方案。

行业应用:玻璃、金属、液晶面板、手机屏幕、塑料等表面检测。

1、低角度方式：

机器视觉行业针对于划伤检测，往往可以采用低角度方式，在我们检测一项缺陷之前，首先需要了解这个缺陷是怎么形成，它的形成过程以及对于我们的工作有什么提醒及帮助。划伤的形成方式，基本是由于两个物体直接接触在一起，因外力产生相对位移，从而能够产生划伤。

从上面的信息来看，划痕是有方向性的。在考虑低角度打光的效果时，如果我们采用一组平行于划伤的一束光线照射过去，划伤会被光线虚化，在图像中效果不明显;如果我们使用一组垂直于划伤的一束光线照射过去，划痕会被光线突出，在图像中效果非常明显。

从以上分析，我们采用八个条形光源对工件进行分时曝光，设计了以下照明方案:一个环形光源，分为八路控制，分时曝光，连续采集八次。最后用软件算法叠加所有缺陷，最终高标准检测工件表面是否有划痕。

2、高角度方式：

根据经验，软划痕在同轴光源作用下，光源工作距离越远，效果越明显。但是，在相同的光源下，光源的工作距离越大，光源的发光面越小，光源的亮度越低。

很多时候，我们的生产线员工在目测产品的表面信息时，都会使用荧光灯照明。仔细观察的人会发现，肉眼检测的方法往往是让日光灯在产品内投射，然后摆动产品，让日光灯的影子在产品内移动。这样光斑就照亮了产品的部分，从而反映出产品表面的信息，使人眼可以清楚地判断出产品是否有缺陷，微弱的缺陷也很容易被看到。

根据通过以上数据描述，针对镜面反光的工件，依据光的反射定律采用新的打光方式，形成镜面反射作用效果，可以得到很好的解决这个问题。

以上就是海伯森技术（深圳）有限公司对于视觉检测设备在缺陷检测领域的难点分析的见解，希望对您有所帮助。