从国家政策来看，核心传感器是未来信息技术的基石，在《中国制造2025》、《“十三五”国家科技创新规划》、《新一代人工智能发展规划》等多项文件中，传感器的研发是国家战略发展的重点之一。相关机构预测，到2025年，中国工业互联网市场将达到10.8万亿元，其中传感器作为数据采集的入口，作为工业互联网的“心脏”，将拥有巨大的发展空间。
目前，传感器系统也正朝着着微小型化、智能化、多功能化和网络化的方向不断发展。有数据表明，2018年传感器进行市场经济规模达1472亿元，同比增长在10％以上，预计在2023年，我国通过传感器网络市场企业规模将达2703亿元。就打磨工艺方面来讲，大致可以分为以下四种，即磨削技术加工、粗磨、精磨、去毛刺。
那么中国传统进行打磨行业有哪些痛点呢？
目前，传统工业磨矿行业普遍存在以下问题:一是危险系数大，由于传统磨矿粉尘不能及时排放，容易造成爆炸事故，危及人身安全;二是生产效率低，传统手工磨矿效率低，还存在废品率高的问题;四是人工成本高，难以招聘和留住工人。因此，机器人抛光是工业生产技术进步的体现，与传统手工抛光相比，机器人抛光具有以下优点：机器人工作站封闭，噪音高，灰尘与外界隔离，减少环境污染；操作人员不直接接触危险的工艺设备，避免工伤事故；机器人可以保证产品加工精度的一致性，不仅保证了质量的可靠性，而且降低了废品率。
机器人技术替代熟练工，不但能够降低企业人力资源成本，而且也不会出现因为操作工的流失而影响交货期；机器人系统可以24小时连续作业，生产管理效率大幅提高；用户可更具不同样件进行分析二次编程软件开发，缩短产品改型换代周期，减少学生相应的投资控制设备。
工业进行打磨中的六维力传感器有哪些不同用途？
六维力传感器在工业级中的主要应用领域是装配和磨削。打磨是机器人广泛应用的一个领域。根据目前的市场情况，对打磨精度要求较高的行业主要是3C行业，而3C行业劳动力密集程度高，实现自动化改造势在必行。再加上3C行业柔性化需求，还需要一种更加智能化的打磨机器人，以更好地满足市场需求。
虽然六维力传感器在机器人自由度上可以达到六个维度自由度，大大提高了机器人的智能化水平，但是目前六维力传感器在工业市场的使用情况并不是很乐观，尤其是在国内市场，使用六维力传感器的打磨机器人产品并不多。
目前主要用到浮动主轴的方式比较多，单维力控。原因主要有两个重要方面：
1、在对精密打磨要求水平不高的行业，目前的力传感器就能得到满足打磨工序的需要，企业不愿意花更大的代价去购买资产配置了六维力传感器的打磨设备；
2、目前六维力传感器的价格影响相对比较昂贵，更新造项目成本具有较高。
随着5G时代的到来，工业制造业迎来了一场新的革命，这一轮创新从新一代信息技术的突破性发展，以及市场需求变化和政策的大力推动。因此，制造业必须通过整合新技术来转型和升级到一个新的水平。
在大数据和物联网的有力支持下，工业加工制造的整个产业链将越来越精细，“柔性”将成为未来工业加工制造的核心竞争力。
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