紧固件是一种常见的零部件用于机械上,但是由于生产中的裂纹、腐蚀、凹坑缺陷或运行损耗、人为损伤等,对机械现有结构的安全性和可靠性会有很大影响。
就比如以汽车紧固件,它起着串联汽车各关键关键零部件的作用,一旦存在严重缺陷将导致汽车故障,甚至是人员伤亡。
因此要保障零件的安全可靠,在生产工序就要做好高精度检测,做好原材料的挑选!
那么紧固件表面质量缺陷都有哪些呢?要怎么检测?
1. 粗晶或晶粒不均匀
2. 螺纹流线分布不顺或穿流
3. 螺纹滚压缺陷
4. 热处理淬火裂纹、锻造爆裂
5. 原材料的裂纹和条痕、表面折叠、表面脱碳、表面粗晶环等
紧固件的传统检测方式是采用螺纹量规、工具显微镜、和其他通用量仪等机械并以人工完成,效率及稳定性不高,误检、漏检比率高,随着用工成本的增加,机器视觉检测可有效替代人工受到市场欢迎,被越来越多地投入品质检测。
机器视觉检测的常用方式是用高速工业相机拍摄(采集)被测物的图像,在计算机中与被测物标准图像(模板)比较,如果发现差异并超出设定的公差范围,即判定为不合格产品,并提供检测全过程的实时报警和详尽、完善的分析报告,管理者可以依据高速工业相机输出的检测结果报告,对生产过程进行跟踪,调整生产工艺。
了解更多机器视觉检测产品,获取2D/3D视觉传感器产品资料,欢迎咨询海伯森技术。